無心外圓磨床主要有三種磨削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調(diào)整導輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動化。 

無心磨床加工行情

1、沖裁時產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。

2、沖裁時已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手 解決。

3、折時沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前 的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產(chǎn)生滑移是解 決問題的重點。

無心磨床加工行情

      操作方法：用氧－乙炔混合氣體焚燒的火焰，噴射到鋼件外表上，疾速加熱，當?shù)竭_淬火溫度后當即噴水冷卻。將臺車開出。在裝卸爐中產(chǎn)品完畢時必須檢查熱電偶是否插入回火爐中（熱電偶是測量溫度的數(shù)據(jù)值）板料、模具、設備是沖壓件加工很重要的元素，而了解沖壓件加工知識信息也成為人們 關注內(nèi)容，為了能夠對該種模式更好的認識，各位朋友在各種知識信息方面都很關注，而整 個生產(chǎn)過程中其實便是動力對設備的一種變形操作。

　　從整體沖壓件加工的操作方面能夠掌握到，該種加工主要便是一種冷加工的模式，通過 動力使得金屬達到變形的目的。所以操作的過程中設備的動力也是很強大的，在沖壓件加工 廠操作的時候對工人素質要求也是很高的。

　　在金屬加工的過程中，沖壓件加工是很重要方式，而沖壓件加工的要素有哪些也成為人 們關注的內(nèi)容。希望各位加工者在生產(chǎn)過程中豐富相關的知識，只有滿足加工要素后才能夠 達到更好的生產(chǎn)，沖壓件加工廠在這部分應該更好認識。

應用無心磨削法磨削工件的旋轉表面的磨床，通常指無心外圓磨床。在無心外圓磨床上，工件不用定心和支承，而是放在砂輪和導輪之間,由托板和導輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉進行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。貫穿磨削時，通過調(diào)整導輪軸線的微小傾斜角來實現(xiàn)軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時,通過導輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。

保養(yǎng)方法

   1、對無心磨床外表保養(yǎng)：無心磨床外表及電機，散熱設備表面一定要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末。

    2、檢查、緊固手柄、進給手輪、螺釘、螺母等機件。保持機床完好。

    3、無心磨床整機檢查：檢查無心磨床各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應調(diào)到合適為止。

    4、檢查各軸承磨損程度如有損壞的應更換，潤滑油是否充足。

    5、導軌應清理干凈，導軌上不可帶有拋光耗材粉末。

    6、電器 ：定時清掃電動機、電器箱。 電器裝置固定整齊、動作可靠。

    7、檢查、緊固接零裝置。 檢查按扭開關，有問題的應即時更換，避免產(chǎn)生不必要的危險。